• Głowica w kształcie litery Y – przy uderzaniu o grube zbrojenie pod kątem wiertło nie zacina się, nie odbiega. Narzędzie jest używane: • Do wiercenia w żelbecie. • Do wiercenia w betonie.

Zalety: • Dzięki ulepszonemu cementowaniu węglika można wiercić w twardszych materiałach, narzędzie jest używane dłużej. • Kwadratowa końcówka centrująca z węglików spiekanych – precyzyjne wiercenie i idealnie okrągły otwór. • Unikalnie zaprojektowany rowek nawojowy – skutecznie i szybko usuwa zanieczyszczenia wiercenie • Certyfikat PGM – otwór ma zawsze tę samą średnicę i geometrię, trzpień wytrzyma określone przez producenta siły rozciągające i ścinające. • Standard montażu SDS+. Narzędzie jest używane: • Do wiercenia w różnych materiałach murowych. • Do wiercenia w betonie. • Wiercenie w żelbecie. • Do wiercenia cegieł.

• Wiertło do drewna z piórami – szybkie wiercenie w drewnie. • Precyzyjne wiercenie dzięki punktowi centralnemu. • Mocowanie z chwytem HEX – maksymalna przyczepność z wiertłem. Narzędzie jest używane: • Do wiercenia w miękkim drewnie.

Metal: • Wysokiej jakości stal M2 zapewnia trwałość i wytrzymałość wiertła. • Powłoka tytanowa (TIN) utwardza ​​powierzchnię wiertła o około 30%. • Powłoka tytanowa (TIN) utrzymuje krawędzie tnące dłużej ostre. • Powłoka tytanowa (TIN) zmniejsza efekt tarcia – wiertło wierci szybciej i mniej ciepła (trwalsze wiertło). Forma i konstrukcja: • Podwójnie ścięty narożnik. • Profesjonalna obróbka trzpienia – precyzyjne wiercenie i szybkie wykruszanie usuwanie • Końcówka wiertła kątowa 135° – wydajniejsze wiercenie w twardszych materiałach. Narzędzie jest używane: • Do wiercenia stali o wytrzymałości do 1000 N/mm2. • Do wiercenia w żeliwie. • Do wiercenia aluminium. • Do wiercenia w mosiądzu. • Do wiercenia w miedzi.

Zalety: • Końcówka wiertła kątowa 118° z rozcięciem – wymaga łatwiejszego centrowania mniejsze ciśnienie. • Podwójny kąt ostrzenia – większa prędkość, jeszcze lepsze wiertło krążyna. • Bardziej elastyczny metal – mniejsze ryzyko złamania wiertła. Narzędzie jest używane: • Do odlewów stalowych. • Do żeliwa. • Do stali stopowej. • Do stali niestopowej. • Do metali nieżelaznych. • Do tworzyw sztucznych.