Metal: • Wysokiej jakości stal M2 zapewnia trwałość i wytrzymałość wiertła. • Powłoka tytanowa (TIN) utwardza ​​powierzchnię wiertła o około 30%. • Powłoka tytanowa (TIN) utrzymuje krawędzie tnące dłużej ostre. • Powłoka tytanowa (TIN) zmniejsza efekt tarcia – wiertło wierci szybciej i mniej ciepła (trwalsze wiertło). Forma i konstrukcja: • Podwójnie ścięty narożnik. • Profesjonalna obróbka trzpienia – precyzyjne wiercenie i szybkie wykruszanie usuwanie • Końcówka wiertła kątowa 135° – wydajniejsze wiercenie w twardszych materiałach. Narzędzie jest używane: • Do wiercenia stali o wytrzymałości do 1000 N/mm2. • Do wiercenia w żeliwie. • Do wiercenia aluminium. • Do wiercenia w mosiądzu. • Do wiercenia w miedzi.

Wykonane z wysokiej jakości stali M2. Dokładnie dokładne. Powłoka oksydowana na czarno, dodatkowa ochrona przed korozją. Wygodny pakiet informacyjny. Wiercić w metalu do 900 N/mm2. Wiertła do cięcia metalu IRWIN HSS przeznaczone są do wiercenia materiałów węglowych, stopowych, stali konstrukcyjnej, żeliwa, drewna i tworzyw sztucznych.

Wiertła wykonane są z wysokiej jakości stali HSS zawierającej 5% kobaltu (Współ). Wiertła do metalu HSS COBALT „IRWIN” przeznaczone są do wiercenia niezwykle twardego do materiałów (stal V2A, V4A), żeliwo. Zaleca się wiercenie materiałów, które granica twardości od 800 N/mm2 do 1100 N/mm2.

Metal: • Wiertło wykonane jest zatem ze stali M35 zawierającej 5% kobaltu mniej się nagrzewa podczas wiercenia i dłużej pozostaje ostry. Forma i konstrukcja: • Podwójnie zaostrzony kątownik – większa prędkość wiercenia. • Końcówka wiertła kątowa 135° – wydajniejsze wiercenie w twardszych materiałach. • Utwardzona powierzchnia z powłoką w kolorze złotym zapewnia większą trwałość. • Profesjonalna obróbka trzpienia – precyzyjne wiercenie i szybkie wykruszanie usuwanie Narzędzie jest używane: • Do wiercenia w twardych metalach o twardości do 1100 N/mm2. • V2A do wiercenia stali. • Do wiercenia stali V4A. • Do wiercenia w żeliwie. • Do wiercenia tytanu.

W plastikowym, gumowanym, szczególnie wygodnym opakowaniu. 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10 mm.