Zalety: • Końcówka wiertła kątowa 118° z rozcięciem – wymaga łatwiejszego centrowania mniejsze ciśnienie. • Podwójny kąt ostrzenia – większa prędkość, lepsze wiertło krążyna. • Bardziej elastyczny metal – mniejsze ryzyko złamania wiertła. Narzędzie jest używane: • Do odlewów stalowych. • Do żeliwa. • Do stali stopowej. • Do stali niestopowej. • Do metali nieżelaznych. • Do tworzyw sztucznych.

Wiertła wykonane są z wysokiej jakości stali HSS zawierającej 5% kobaltu (Współ). Wiertła do metalu HSS COBALT „IRWIN” przeznaczone są do wiercenia niezwykle twardego do materiałów (stal V2A, V4A), żeliwo. Zaleca się wiercenie materiałów, które granica twardości od 800 N/mm2 do 1100 N/mm2.

Metal: • Metal HSS COBALT, stal z dodatkiem 5% kobaltu, mniej gorąca (wiertła przez dłuższy czas) i jest bardziej wytrzymały. Forma i konstrukcja: • Podwójne ostrzenie wiertła. • Końcówka wiertła pod kątem 135° umożliwia zachowanie prostoliniowości podczas mocniejszego wiercenia materiały. • Utwardzone wykończenie powierzchni w kolorze złotym dla zwiększenia trwałości. • Profesjonalna obróbka chwytu zapewniająca precyzyjne wiercenie i szybkie wykruszanie do usunięcia. • Zestaw zawiera 10 sztuk tego wiertła. Korzystanie z narzędzia: • Do wiercenia stali V2A. • Do wiercenia stali V4A. • Podczas wiercenia w żeliwie. • Przy wierceniu tytanu. • Do wiercenia twardych materiałów do 1100 N/mm2.

Zalety: • Metal M35 HSS z 5% zawartością kobaltu – mniej się nagrzewa podczas wiercenia i wytrzyma dłużej pikantny • Końcówka wiertła kątowa 135° – wydajniejsze wiercenie w twardszych materiałach. Narzędzie jest używane: • Do wiercenia metali o twardości do 1100N/mm2. • Do wiercenia stali V2A (stal nierdzewna). • Do wiercenia stali V4A (stal nierdzewna). • Do wiercenia w żeliwie.

Zalety: • Końcówka wiertła kątowa 118° z rozcięciem – wymaga łatwiejszego centrowania mniejsze ciśnienie. • Podwójny kąt ostrzenia – większa prędkość, lepsze wiertło krążyna. • Bardziej elastyczny metal – mniejsze ryzyko złamania wiertła. Narzędzie jest używane: • Do odlewów stalowych. • Do żeliwa. • Do stali stopowej. • Do stali niestopowej. • Do metali nieżelaznych. • Do tworzyw sztucznych.