Metal: • Metal HSS COBALT, stal z dodatkiem 5% kobaltu, mniej gorąca (wiertła przez dłuższy czas) i jest bardziej wytrzymały. Forma i konstrukcja: • Podwójne ostrzenie wiertła. • Końcówka wiertła pod kątem 135° umożliwia zachowanie prostoliniowości podczas mocniejszego wiercenia materiały. • Utwardzone wykończenie powierzchni w kolorze złotym dla zwiększenia trwałości. • Profesjonalna obróbka chwytu zapewniająca precyzyjne wiercenie i szybkie wykruszanie do usunięcia. • Zestaw zawiera 10 sztuk tego wiertła. Korzystanie z narzędzia: • Do wiercenia stali V2A. • Do wiercenia stali V4A. • Podczas wiercenia w żeliwie. • Przy wierceniu tytanu. • Do wiercenia twardych materiałów do 1100 N/mm2.

Wiertła wykonane są z wysokiej jakości stali HSS zawierającej 5% kobaltu (Współ). Wiertła do metalu HSS COBALT „IRWIN” przeznaczone są do wiercenia niezwykle twardego do materiałów (stal V2A, V4A), żeliwo. Zaleca się wiercenie materiałów, które granica twardości od 800 N/mm2 do 1100 N/mm2.

Metal: • Metal HSS COBALT, stal z dodatkiem 5% kobaltu, mniej gorąca (wiertła przez dłuższy czas) i jest bardziej wytrzymały. Forma i konstrukcja: • Podwójne ostrzenie wiertła. • Końcówka wiertła pod kątem 135° umożliwia zachowanie prostoliniowości podczas mocniejszego wiercenia materiały. • Utwardzone wykończenie powierzchni w kolorze złotym dla zwiększenia trwałości. • Profesjonalna obróbka chwytu zapewniająca precyzyjne wiercenie i szybkie wykruszanie do usunięcia. • Zestaw zawiera 10 sztuk tego wiertła. Korzystanie z narzędzia: • Do wiercenia stali V2A. • Do wiercenia stali V4A. • Podczas wiercenia w żeliwie. • Przy wierceniu tytanu. • Do wiercenia twardych materiałów do 1100 N/mm2.

DIN 338 TYTAN. Wiertła wykonane są z najwyższej jakości stali szybkotnącej (HSS). ze stali i pokryty powłoką azotku tytanu 2,5u. Powłoka TIN utwardza ​​powierzchnię do 80HRC i jest odporny na zużycie. Powłoka TIN powoduje niższy efekt tarcia, dlatego wiertło wierci szybciej i mniej się nagrzewa. Podwójne wiertło 135° ostrzenie w celu uzyskania większej prędkości i łatwiejszego centrowania wiertła. Zaleca się wiercić materiały o granicy wytrzymałości do 1000 N/mm2.

Zalety: • Końcówka wiertła kątowa 118° z rozcięciem – wymaga łatwiejszego centrowania mniejsze ciśnienie. • Podwójny kąt ostrzenia – większa prędkość, lepsze wiertło krążyna. • Bardziej elastyczny metal – mniejsze ryzyko złamania wiertła. Narzędzie jest używane: • Do odlewów stalowych. • Do żeliwa. • Do stali stopowej. • Do stali niestopowej. • Do metali nieżelaznych. • Do tworzyw sztucznych.